SBS改質アスファルト防水材生産ライン

SBS改質アスファルト防水材生産ラインには通常、次の主要部品が含まれます。

Haiming MachineryのSBS改質アスファルト防水材生産ラインは、当社が高品質のSBS改質アスファルト防水材生産ラインの熟練した生産者であるため、安心してご購入いただけます。最高のアフターサービスと迅速な発送をお約束します。

バッチ処理システム

· バッチ処理タンク:ベースアスファルト、SBS改質剤、充填剤（石粉など）、ゴム粉、その他添加剤などの原料を一定の割合で混合するために使用されます。バッチ処理タンクのサイズと数は、生産規模とプロセス要件に応じて決定されます。一般に、1 つ以上の主バッチング タンクと、特定の原材料を保管および添加するための補助バッチング タンクが含まれます。

・測定装置：さまざまな原材料の添加量を正確に測定します。一般的なものには、正確なバッチ比を確保して製品の安定した品質を確保するための電子スケール、流量計、液面計などが含まれます。

・混合装置：バッチングタンクに設置された撹拌翼がモーターで駆動され、タンク内の原料が十分に撹拌混合され、SBS改質剤がアスファルト中に均一に分散して改質アスファルト混合物が形成されます。撹拌羽根の形状、速度、取り付け位置により撹拌効果が変わります。

改良されたアスファルト調製システム

・膨潤タンク：調製された混合物は膨潤タンクに輸送されます。特定の温度および時間条件下で、SBS 改質剤はアスファルト内で完全に膨潤し、良好な性能を備えた改質アスファルトを形成します。膨潤タンクには通常、温度を制御して膨潤プロセスを促進するための加熱装置と撹拌装置が装備されています。

・コロイドミルまたは高速シャーリングマシン：改質アスファルト製造の中核設備の一つです。コロイドミルは、高速回転する粉砕ディスクとステーターの間の隙間を通して膨潤したアスファルト混合物を剪断、粉砕、分散させ、SBS改質剤をさらに精製してアスファルト中に均一に分散させて安定したコロイド構造を形成します。高速せん断機は、高速回転するローターとステーターを使用して材料を強力にせん断し、同様の効果を実現します。

搬送システム

・アスファルト搬送ポンプ：ベースアスファルトを貯蔵タンクからバッチングタンク、膨潤タンク、コロイドミルなどの設備に輸送したり、調製された改質アスファルトをコイル成形生産ラインに輸送したりするために使用されます。一般的なものにはギヤポンプやスクリューポンプなどがあり、アスファルトの粘度や搬送距離に応じて適切なポンプの種類が選択されます。

·パイプラインとバルブ:さまざまな生産設備を接続し、材料輸送のチャネルを形成します。パイプラインは、輸送中のアスファルトの固化や劣化を防ぐために、優れた耐食性と断熱特性を備えている必要があります。バルブは、材料の流れの方向と流量を制御し、生産プロセスのスムーズな進行を保証するために使用されます。

コイルフォーミングシステム

・ベース展開装置：基材（ポリエステル基材、ガラス繊維基材など）をリールから巻き出し、一定の張力と速度を維持して、その後の含浸およびコーティングプロセスに安定した基材を提供します。

・含浸・コーティング設備：含浸タンク、コーティングヘッド、スクレーパーなどの設備により、改質アスファルトを基材に均一に含浸させ、基材の両面に一定の厚みの改質アスファルトコーティングを施します。

· サンディングまたはカバー装置:製品の要求に応じて、コイルの上面に細かい砂、鉱物粒子（シート）、またはポリエチレンフィルムなどの被覆材を敷き、コイルの滑り止め、耐候性、防水性を向上させます。必要に応じて下面も処理できます。・冷却整形装置：塗装したコイル材を冷却して改質アスファルト被膜を固化、整形し、一定の強度と柔軟性を備えた防水性のコイル材を形成します。一般的な冷却方法には、空冷、水冷、自然冷却などがあります。

・コイリングマシン：冷却され、成形されたコイル状の材料を自動的にロール状に巻き取り、保管、輸送、使用が容易になります。コイリングマシンのコイリング速度と張力制御は、コイル状の材料の品質と外観に重要な影響を与えます。通常、スムーズできれいな巻き取りプロセスを保証するために、自動制御システムが使用されます。

制御システム

・温度制御システム：アスファルトの加熱温度、膨潤温度、コロイドミルの作業温度、コイル成形時のベーキング温度など、各生産リンクの温度を監視および制御します。温度計、温度センサー、加熱・冷却装置を設置することで、正確な温度制御を実現し、生産工程の安定性を確保します。

・圧力制御システム：パイプラインや装置内の圧力を監視および制御して、過剰または低圧が装置や生産プロセスに影響を与えないようにします。例えば、アスファルト輸送時は、圧力センサーと調整弁によりポンプの吐出圧力を制御し、スムーズなアスファルト輸送を実現します。

・液面制御システム：バッチングタンクや膨潤タンクなどの容器内の液面を監視し、原料の添加量や保管量が適正範囲内であることを確認するために使用されます。液面計とコントロールバルブにより、自動液補給や材料排出を実現し、液面高低による生産事故を防ぎます。

·電気制御システム:プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) または分散制御システム (DCS) は、生産設備全体の動作を集中制御および監視するために使用されます。装置の起動と停止、動作パラメータの設定と調整、故障警報と診断の機能を実現し、生産プロセスの自動化と信頼性を向上させます。

付帯機器

・熱媒油炉：アスファルトの加熱や膨潤などに熱エネルギーを供給し、熱媒油循環システムを通じて加熱が必要な各機器に熱を伝えます。

・排ガス処理装置：アスファルトの加熱および製造中に、煙霧および廃ガスが発生します。活性炭吸着装置、接触燃焼装置等の排ガス処理設備を備え、排ガスを浄化し、環境排出基準に適合します。

·臨床検査装置:アスファルト軟化点試験機、針貫入試験機、延性試験機、引張試験機などの原材料、半製品、完成品の品質を試験し、製品の品質が関連する規格や要件を満たしていることを確認するために使用されます。