PVC防水膜生産ライン

高品質のPVC防水膜生産ラインは、中国の製造業者Haiming Machineryによって提供されています。 PVC防水膜生産ラインは、PVC防水膜を生産するために使用される専門的な機器です。以下は、関連する紹介です。

生産プロセス

バッチとミキシング：塩化ポリビニル樹脂、可塑剤、スタビライザー、フィラーなどの原材料は、特定の割合でバッチされ、高速ミキサーに送られて高温混合物が送られます。原材料は完全に溶け、摩擦加熱と機械的せん断を通して均等に混合されます。

押出モールディング：混合熱可塑性PVC樹脂は、押出機のホッパーに入ります。ネジが回転してヒーターが加熱された後、PVC樹脂は溶けて特定の圧力を形成します。次に、PVC防水膜の初期形状を取得するために金型から押し出されます。

コーティング補強層：膜が押し出されている間、その表面には補強層がコーティングされています。一般的に、ポリプロピレン繊維布やガラス繊維メッシュ布などの材料が使用されます。膜の引張強度と穿刺抵抗を増加させるために、押出ローラーを通して膜の表面にコーティングされています。

冷却とストレッチ：押し出されたPVC防水膜を冷却して伸ばして、必要なサイズと物理的特性を形成する必要があります。このプロセスでは、膜の平坦性と寸法安定性を確保するために、温度と速度を制御する必要があります。

切断、ローリング、パッケージング：冷却されたPVC防水コイルは、指定された長さに切断され、転がして包装されます。完成品は品質を検査し、検査に合格した後に市場で販売できます。

機器の構成と特性

押出機：これは、生産ラインのコア機器であり、混合PVC材料の加熱と可塑化を担当し、それらを形状に押し出します。通常、均一な可塑化、大きな押出量、高効率の特性を備えたツインスクリュー押出機が使用されます。

型：コイルの形状とサイズを決定します。一般的に、特別に設計された平らな金型は、押し出されたコイルが均一な厚さと滑らかな表面を確保するために使用されます。

冷却装置：これには、水槽の冷却と冷却ローラーなどが含まれており、押し出されたコイルの温度を迅速に下げて形作るために使用されます。水タンクの冷却はコイルを完全に冷却することができ、冷却ローラーはコイルの平坦性と表面の品質をさらに改善することができます。

トラクションデバイス：コイルに安定した牽引力を提供して、生産ラインのコイルの均一な速度を確保します。同時に、コイルを伸ばしてサイズと物理的特性を調整できます。

切断装置：設定された長さに応じてコイルを正確に切断します。一般的な切断方法には、機械的切断とレーザー切断が含まれます。機械式の切断のコストは低くなりますが、切断精度は比較的低いです。レーザー切断の精度は高くなりますが、機器のコストが高くなっています。

ローリングデバイス：カットコイルを紙のコアに自動的に巻き付けたり、簡単に保管したり輸送したりします。ローリングデバイスには通常、コイルがしっかりときちんと巻かれていることを確認するための張力制御機能があります。