中サイズのグラスファイバーの不織布ファブリック機器

主な機器と機能

オープニングマシン：ガラス繊維の原料を開いて、それをゆるい繊維状態にします。これは、その後の櫛の処理に便利です。

櫛のマシン：開いたガラス繊維をとかして、繊維をまっすぐに平行にし、不純物と短い繊維を除去して均一な繊維ネットを形成します。

Webレイニングマシン：特定の要件とルールに従って櫛の繊維ネットを置き、製品のさまざまなパフォーマンス要件を満たすために、ファイバーネットの厚さと均一性を高めます。

ニードリングマシン：繊維ネットは、バーブと針で繰り返し穴を開けているため、繊維が絡み合って互いに包まれ、それにより繊維ネットの強度と安定性が向上し、一定の強度でガラス繊維の非織物ファブリックを形成します。

オーブン：針穿刺後にガラス繊維の不織布布を乾燥させて水分を除去し、繊維間の結合をより硬くし、製品の寸法の安定性と外観の品質を改善します。

ローリングマシン：生産されたガラス繊維の不織布ファブリックをロールに巻き付けて、簡単に保管、輸送、その後の処理を行います。

機器の構成と生産プロセス

原材料供給システム：原料を安定して生産ラインに継続的に供給できるようにするために、通常はサイロ、運搬装置などを含むガラス繊維の原材料を提供する責任があります。

ファイバー処理システム：オープナー、カーディングマシン、ウェブ敷設機、針パンチングマシンで構成されており、ガラス繊維の織物生成物のコアリンクであり、原材料から繊維ネット、そして織物のないファブリックへの変換を完了します。

熱処理システム：主にオーブンは、製品の品質を向上させるために針パンチの後に不織布を乾燥させて熱処理します。

後処理システム：ロールフォーミングマシンやトリミングマシンなどの機器を含みます。これは、製品の仕様と顧客の要件を満たすために、乾燥していない生地を風にしてトリミングします。

制御システム：高度なPLC制御システムを使用して、機器の開始と停止、速度調整、温度制御など、生産プロセス全体を自動的に制御します。ガラス繊維非織物布は、非織物の生産プロセスでガラス繊維布で構成された強化された複合材料です。

パフォーマンス特性

高強度と耐久性：ガラス繊維の不織布ファブリックは最大85％の含有量を持つ原材料ガラス繊維を使用しているため、ガラス繊維改造アスファルトロールには、20年近くのサービス寿命があり、クラスA防水基準に達することができます。

良好な吸着と透過性：強化ガラス繊維の不織布布は、ガラス繊維、綿、ポリエステル、その他の材料を分散させることによって形成されます。それは均等に分散され、多孔性が高く、アスファルトに対する良好な吸着と透過性があります。アスファルトと高温に遭遇したときに、引張力を減らしたり、分散したりしません。

優れた寸法の安定性と外観の平坦性：強化されたガラス繊維の不織布ファブリックは、優れた寸法の安定性と外観の平坦性を持ち、幅広い機器に適しています。生成されたロールは、直立したときに変形しません。ロールは平らで、ホットメルト構造は便利で、死体は燃えるのは簡単ではありません。

生産プロセス

複合生産プロセス：一般的な生産方法は、浸漬、乾燥、ブラッシング、ボンディングなどの連続プロセスを通じて、ガラス繊維メッシュの布と不織布を悪化させることです。

強化生産プロセス：たとえば、2層のポリエステルフィラメントコットンネットの間にガラス繊維補強層が追加されます。ガラス繊維補強層は、横のガラス繊維フィラメントと縦方向のガラス繊維フィラメントによって垂直に織り込まれた縦方向のガラス繊維フィラメントによって形成され、次にポリエステルフィラメントコットンネットとガラス繊維強化層が吸着、ネット、針パンチ、シェーピングおよびその他のステップを介して組み合わされます。

アプリケーションフィールド

防水フィールドの構築：これは、地下室、屋根、道路、プールの建設などの防水プロジェクトに使用される改変SBS防水膜の生産のための重要なベースファブリックです。