ポリマーフィルム防水膜生産ライン

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ポリマーフィルムの防水膜生産Linは、ポリマーの自己粘着防水コイルを生産するために使用される専門的な装置です。以下は関連する紹介です。

主な機器の構成

押出機：これは、生産ラインのコア機器の1つであり、ポリマー材料を加熱および溶かし、コイルのシート部分に押し出るために使用されます。生産要件とポリマー材料の特性に応じて、単一swereの押出機またはツインスクリュー押出機を選択できます。ツインスクリュー押出機は、混合と可塑化の効果が向上し、生産効率が向上しており、さまざまなポリマー材料の押し出しに適しています2。

接着装置：ポリマーシートの自己接着接着剤を均等にコーティングする責任があります。一般的な接着方法には、スクレーパーコーティング、ローラーコーティング、押出コーティングなどが含まれます。たとえば、スクレーパーコーティングは、スクレーパーとシートの間のギャップと角度を調整することにより、接着剤層の厚さと均一性を制御できます。ローラーコーティングは、コーティングローラーを使用して、接着剤をシートの表面に伝達します。これは、大エリアの均一コーティングに適しています6。

複合デバイス：ポリマーの自己粘着性防水コイルを、ファブリック補強層、分離フィルムなどの他の材料と合成する必要がある場合、複合デバイスが必要です。複合デバイスは、特定の温度、圧力、速度条件の下で異なる材料をしっかりと合わせて、コイルの性能を向上させることができます。

冷却システム：押し出されたポリマーシートとコーティングされたコイルを冷却して形作り、コイルの寸法の安定性と物理的特性を確保するために使用されます。一般的な冷却方法には、空冷と水冷が含まれます。空冷はファンを使用して空気を吹き付けてコイルの表面を冷却しますが、水冷却によりコイルは冷却水タンクまたは冷却ローラーを通過して冷却することができます。

巻き取りデバイス：その後の保管、輸送、使用のために、完成したポリマーの自己粘着性防水コイルを自動的に巻き込みます。巻き取りデバイスには、コイルがコイルのしわ、変形、または過度の伸縮を避けるために、コイルが巻き取りプロセス中に適切な張力を維持するように張力制御機能を備えている必要があります。

生産プロセス

原材料の準備：特定の式の比率に従って、ポリマー材料（PVC、PE、EVAなど）およびその他の補助原料（可塑剤、安定剤、フィラーなど）を正確に測定および混合します。押出成形：混合原料は押出機に加えられ、加熱され、溶けた、押し出して連続ポリマーシートを形成します。

接着：押し出されたポリマーシートは接着装置に入り、自己接着ゴムアスファルト接着剤またはその他の種類の自己接着剤がその表面に均等にコーティングされています。

複合と冷却：複合ファブリックの補強層または分離フィルムが必要な場合、複合操作は接着剤シートで実行され、冷却システムを介して冷却され、形作られます。

巻き戻し：冷却されたポリマー自己粘着性防水ロールは、巻き戻しデバイスを介して巻き戻され、完成したロールを形成します。

生産技術機能

高度の自動化：高度な生産ラインは、PLC制御システムを採用して、押し出し、接着、複合、巻き戻しなど、各生産リンクの正確な制御と自動操作を実現し、手動の介入を減らし、生産効率と製品品質の安定性を改善します。

生産効率が高い：生産ラインは、生産速度が速くなるように設計されており、大規模な生産のニーズを満たすことができます。たとえば、いくつかの高速生産ラインの生産速度は、1分あたり数十メートル以下に達する可能性があります。

良い製品品質：正確な温度制御、押出プロセスパラメーターの最適化、接着剤コーティングの均一性制御、およびその他の技術的手段により、生成されたポリマー自己粘着防水膜には、良好な物理的特性、結合特性、防水特性があります。たとえば、引張強度、休憩時の伸び、非耐え性、および製品のその他の指標は、国家基準と業界基準の要件を満たすことができます。

アプリケーションフィールド

ポリマー自己粘着防水膜は、屋根の防水、地下の防水、バスルームの防水、および建設プロジェクトのその他の部品、および地下鉄、トンネル、橋、水保全などのインフラストラクチャプロジェクトの防水処理に広く使用されています。