PVCポリマー防水膜生産ライン

PVCポリマー防水膜生産ラインは、ポリマー防水コイルを生産するための専門的な機器です。以下は、関連する紹介です。

主な機器と構成

押出機：それは生産ラインのコア機器です。ポリマー材料を加熱して溶かし、それを形に押し出します。一般的なものは、単一のスクリューの押出機と、最大180mmのネジ径と2000kg/hの生産能力を持つ単一筋押出機などのツインスクリュー押出機です。

ダイヘッド：コイルの形状とサイズを決定します。そのフローチャネル設計は、製品の品質にとって重要です。材料が均等に押し出されるようにする必要があります。

カレンダー：コイル表面の平坦性と光沢を改善し、コイルの品質をより良くするための押し出しコイルを​​カレンダー。

冷却装置：押し出し後にコイルを冷却するために使用されるため、すぐに形作ることができます。通常、2つの冷却方法があります。水冷と空気冷却。これは、生産機器と製品の要件の特性に従って選択できます。

切断装置：セット仕様に従って冷却コイルを切断します。切断装置の精度は、製品の寸法精度と外観の品質に直接影響します。

巻線装置：カットコイルは、貯蔵と輸送のために巻かれています。一部の高度な巻線デバイスには、生産効率を改善するための自動スイッチング機能があります。

生産プロセス

成分：製品式によると、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどのさまざまなポリマー原材料が正確に計量されてから混合されます。

混合材料：計量された原材料は混合装置に配置され、特定の温度、時間、および攪拌速度で完全に攪拌され、成分を均等に混合します。

押出成形：混合材料は押出機に供給され、高温とねじの作用の下で、材料はコイルの初期形状に押し出されます。

冷却：押し出されたコイルはすぐに冷却装置に入り、その温度は水冷却または空気冷却により、形状を固定することで低下します。

切断：冷却されたコイルは、必要なサイズに応じて切断装置によって正確に切断されます。

表面処理：カットコイルは、防水性の性能と美学を強化するために、保護層で覆われ、磨かれたまたはエンボス加工できます。

品質検査：外観、厚さ、引張強度、不透明度、その他の指標など、製品が国家基準と顧客要件を満たすことを保証するための、生産されたコイルで厳格な品質検査が実施されます。

巻き取りとパッケージング：資格のあるコイルは、保管または出荷のために完成品に巻き込まれ、パッケージ化されます。

利点

生産効率の高い：自動化の程度が高く、継続的な生産を達成することができ、生産効率を大幅に改善し、人件費を削減します。

安定した製品品質：高度な生産機器とプロセス制御の使用により、製品の寸法精度、厚さの均一性、性能の安定性を確保できます。

製品の多様化：さまざまな顧客のニーズを満たすために、均一なコイル、内部補強コイル、繊維バッキングコイルなど、さまざまな種類のポリマー防水コイルを生産できます。

アプリケーション領域

屋根の防水、地下室の防水、トンネルの防水、貯水池の防水、穀物デポの防水、埋め立て地、その他の建設プロジェクトで広く使用されています。