ポリ塩化ビニル（PVC）防水膜

1.1 生産されるPVC防水膜の種類

均質 PVC 防水膜: 単層 PVC 構造、一般的な防水シナリオに適しています。

内部強化PVC防水膜：ポリエステル繊維布またはガラス繊維メッシュ布を中間に追加し、均質タイプよりも高い引張強度と優れた安定性を備え、需要の高い防水プロジェクトに適しています。

1.2 製造されたPVC防水膜の主要な特性

耐老化性: 屋外での長期使用に適応するために、処方に抗紫外線剤を追加しました。

溶接可能: 便利な構造、強力な接着、接合部からの水の浸入を効果的に回避します。

根の耐パンク性: 植栽された屋根や植物の成長を伴うその他のシナリオに適しています。

幅広い用途: 屋根、地下室、トンネル、太陽光発電屋根、その他のエンジニアリング分野に適用可能

2. PVC防水膜の製造工程

ポリ塩化ビニル (PVC) 防水膜の生産プロセスは成熟し、標準化されており、明確な手順と容易な制御により、安定した製品品質を保証します。

バッチ＆高速混合：PVCパウダー、可塑剤、安定剤、紫外線防止剤、フィラーを混合→加熱混合→冷却混合→材料保管、自動供給機能により均一な混合を保証します。

二軸押出可塑化: 混合材料を溶融し、均一に排出して可塑化した後、溶融物を幅広ダイヘッドに輸送します。

スリーロールカレンダー成形：PVC防水膜の厚さと表面の平滑性を決定し、正確な温度制御によりシワのない平坦な表面を確保します。

内部強化複合材（強化タイプのみ）：ポリエステルクロスまたはガラス繊維メッシュクロスを中間に配置し、上層PVC層、中間強化層、下層PVC層を一度に複合形成することを実現

冷却と成形: 製品の品質を保証するためのトラクション、エッジ切断、オンライン検出 (厚さ測定、ピンホール検出、張力制御、偏差補正)

自動巻取・梱包：二段巻取機による自動巻取、梱包・倉庫保管を行い、生産効率を向上させます。

3. 主要機器構成

ポリ塩化ビニル (PVC) 防水膜は、安定した動作と長寿命を備えた高品質のコア機器で構成されています。

高低速混合ユニット：熱間混合と冷間混合を実現し、自動供給で手動操作を軽減

二軸押出機 (メインマシン): 強制排気、特に PVC 材料の加工に適しており、均一な可塑化を保証します。

幅広ハンガーダイヘッド：生成されるPVC防水膜の幅と厚さを均一にします。

3 ロールカレンダーユニット: 鏡面またはマット表面オプション、正確な温度制御、安定した厚さ設定

内部補強巻出装置：ポリエステルクロス・ガラス繊維メッシュクロスの安定した巻出を実現、テンションコントロール機能付き

冷却コンベヤフレーム：トラクション、自動偏り補正、エッジカットにより、製品のスムーズな搬送を実現

オンライン検出装置: レーザー厚さ測定と電気スパークピンホール検出により、適時に不適格製品を排除します

ダブルステーション自動巻線機：巻取り効率を向上させ、きれいに巻くことができます。

PLC全自動制御システム：簡単な操作、正確なパラメータ制御、人的エラーの削減

4. 主な技術パラメータ

5. 利点

成熟した技術：国内の安定した生産技術を採用し、故障率が低く、製品の品質が安定しています

強力な適応性: 1 つの生産ラインで均質 PVC と内部強化 PVC 防水膜の両方を生産でき、製品切り替えが便利です。

製品の施工が簡単：製造されたポリ塩化ビニル（PVC）防水膜は溶接性に優れており、防水プロジェクトの施工進捗をスピードアップできます。

優れた製品性能：製造されたPVC防水膜は耐候性と耐根刺し性に優れており、植栽屋根や太陽光発電屋根に適しています。

費用対効果が高い: 投資コストは TPO 生産ラインよりわずかに低く、市場の需要が大きく、販売チャネルも安定しています。

省エネと環境保護：この装置は省エネで低コストであり、塵や臭気の除去装置と組み合わせて環境保護要件を満たすことができます。