熱可塑性ポリオレフィンTPO防水膜

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生産プロセス

原材料の準備：熱可塑性ポリオレフィン（TPO）樹脂、抗酸化剤、抗老化剤、柔軟剤およびその他の原料は、特定の割合で正確に測定され、混合されます。

押出モールディング：混合原料は、押出機によって加熱および可塑化され、押し出されて連続TPOシートを形成します。

強化治療：押し出されたTPOシートの中央にポリウレタンメッシュなどの補強層を追加し、特定の複合プロセスを通じてTPOシートと密接に組み合わせて、膜の強度と耐久性を改善します。

表面処理：ファブリックファイバー、アルミニウムフィルム、その他の材料は、TPO膜の表面に取り付けられており、膜の耐摩耗性、気象抵抗、美学を増加させます。

冷却とシェーピング：複合および表面処理された膜は冷却され、冷却装置で形作られて、最高の物理的特性を実現します。

トリミングとワインディング：冷却と形成後にコイルをトリミングし、エッジの不規則な部分を取り外し、巻き込み装置を通ってコイルを巻き込みと輸送のために巻き込みます。

機器の構成

押出機：それは生産ラインのコア機器であり、原材料の加熱と可塑化、およびそれらの押し出しを担当しています。一般的な押出機には、単一の押出機とツインスクリューの押出機が含まれます。生産ニーズとプロセス要件に応じて、適切な押出機モデルを選択します。

複合装置：ホットプレスコンポジットマシン、接着型複合機などのTPOシートと補強層を複合するために使用します。これらの機器は、補強層とTPOシートの間の結合強度を確保し、コイルの全体的な性能を向上させることができます。

冷却装置：冷却水タンク、冷却ローラーなどを含む、押し出し後にコイルをすばやく冷却して形作るために使用して、コイルの寸法精度と物理的特性を確保します。

機器のトリミング：コイルをトリミングし、バリと不規則な部分を端に除去し、コイルの端をきれいで滑らかにするために使用します。

曲がりくねった機器：冷却と形成後にコイル状の材料を巻きます。一般的な巻線装置には、センターワインダーと表面ワインダーが含まれます。コイル状の材料の幅と厚さに応じて、適切な巻線法を選択します。

技術的なパラメーター

製品幅：一般に、Haiming Machineryが生成するTPO防水コイル生産ラインなど、約2メートルは、製品幅が2100mmに達する可能性があります。

製品の厚さ：通常、1mm-3mmの間。

出力：生産ラインのスケールと機器の性能に応じて、出力は一般に1時間あたり約1000 kgから1300 kgに変化します。

ライン速度：生産ラインの走行速度は、通常、毎分約10メートルから15メートルです。

アプリケーションフィールド

屋根の防水：雨水浸透を防止し、屋根のサービス寿命を延長することができる、工業用プラント、住宅、商業ビルなど、さまざまな建物の屋根の防水プロジェクトで広く使用されています。

地下の防水：地下水の圧力と侵食に抵抗し、地下室の乾燥と安全性を確保することができる地下室の外壁、床、および地下室の他の部分の防水に使用されます。

トンネルの防水：トンネルエンジニアリングでは、強化されたTPO防水膜を、裏地構造の防水に使用し、地下水の漏れを防ぎ、トンネルの構造安定性を改善することができます。

利点

優れた気象抵抗：TPO材料は、紫外線、オゾン、高温および低温に対して良好な耐性を持ち、老化や亀裂なしに過酷な自然環境で長時間使用できます。

高強度と耐久性：中央の補強層は、膜の引張強度と穿刺抵抗を改善し、より良い耐久性と破壊防止能力を与えます。

優れた柔軟性：TPO防水膜は柔らかく弾力性があり、基本層の変形と亀裂に適応し、防水層の損傷を効果的に防ぐことができます。

環境保護と省エネ：TPO材料は、リサイクルでき、環境保護要件を満たすことができる熱可塑性エラストマーです。同時に、その表面は滑らかで、反射率が高く、特定の省エネ効果があります。

簡単な構造：強化されたTPO防水膜は、重量が軽く、持ち運びや構築が簡単です。溶接や結合などのさまざまな方法で構築でき、建設速度と簡単な品質保証を備えています。